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鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔

簡要描述:鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔
脫硫塔是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。
優(yōu)點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果?,F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的發(fā)展

  • 產(chǎn)品型號:ph-27
  • 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
  • 更新時間:2020-04-27
  • 訪  問  量:969

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出口含塵濃度200-58000g/Nm3使用溫度范圍200℃
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鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔

一.產(chǎn)品簡介

1.1、名稱: 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔

1.2、本脫硫塔適用于:鍋爐、工業(yè)窯爐、烘干爐、反射爐

1.3、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規(guī)格:

本脫硫塔采用全PP材質(zhì)《空心式高效脫硫除塵塔》

 二.設(shè)計依據(jù)、范圍及排放標(biāo)準(zhǔn)

2.1 設(shè)計依據(jù):

1、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003);

2、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)

3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-2001);

2.2 設(shè)計原則

2.2.1煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求。

2.2.2確保脫硫系統(tǒng)工作時不影響窯爐的正常運行。

2.2.3整個系統(tǒng)使用壽命長、操作維護簡單,布置緊湊、占地面積小。

2.2.4在滿足系統(tǒng)各項指標(biāo)的前提下,盡可能降低工程投資和運行成本。

2.3 設(shè)計范圍內(nèi)容

根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求,脫硫工藝采用雙堿法,(并滿足單堿法工況要求)。設(shè)計范圍應(yīng)為:脫硫劑制備系統(tǒng)、沉淀池與循環(huán)水池配套水泵及供水系統(tǒng),煙氣脫硫系統(tǒng)。

2.4.1脫硫及煙塵設(shè)計指標(biāo)

(1)脫硫效率>95%      ?。?)煙氣含濕量<75mg/Nm3

(2)液氣比:2         (6)脫硫系統(tǒng)阻力<300pa

(3)鈣硫比:1.03       (7)煙塵含量<30mg/Nm3

(4)出口SO2濃度<200mg/Nm3

三. 煙氣脫硫工藝選擇

3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求,脫硫工藝選擇為雙堿法(并滿足單堿法工況要求)。

3.2 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結(jié)垢的缺點而逐步發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生,再生后的吸收液循環(huán)使用,而SO2至終以石膏的形式析出。

以NaOH為例,其主要工藝過程是,清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液,用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫,從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池、沉淀池,然后上清液再回到清水池?;以笆嗟让摿虍a(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除,可作為建材回收利用。再生池內(nèi)投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環(huán)漿液進(jìn)行反應(yīng),置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。

4.1工藝流程說明

窯爐煙氣從引風(fēng)機直接送入脫硫除塵噴淋塔,煙氣進(jìn)入脫硫塔后,經(jīng)三層噴淋裝置進(jìn)行噴淋,煙氣旋轉(zhuǎn)流動,脫硫液經(jīng)噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋,煙氣中硫份與吸收液充分反應(yīng)后溶于吸收液中排出脫硫塔進(jìn)入沉淀池,這樣二氧化硫的去除率達(dá)95%以上,同時去除煙氣中的煙塵。從而達(dá)到脫硫除塵的目的。經(jīng)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升經(jīng)除霧器進(jìn)行氣液分離,水沿塔壁流下排出脫硫塔,經(jīng)除霧后的煙氣經(jīng)煙囪排放。

脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出塔外,再由回水溝進(jìn)入再生反應(yīng)池,與脫硫劑制備系統(tǒng)配制的氫氧化鈣漿液發(fā)生反應(yīng),使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應(yīng)后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離,沉淀后的渣漿經(jīng)撈渣系統(tǒng)處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進(jìn)入循環(huán)水池。由于排走的渣漿中會帶走部分鈉堿,所以在循環(huán)水池中及時投加鈉堿進(jìn)行補充,并通過調(diào)節(jié)鈉堿的投加量,調(diào)節(jié)脫硫吸收液到合適的PH值(使脫硫介質(zhì)的PH值達(dá)到12以上),經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫。

氫氧化鈣制備系統(tǒng),本方案采用消石灰機直接投加,在化漿池中攪拌制備氫氧化鈣漿液用泵打入再生反應(yīng)池,進(jìn)行氧化曝氣再生反應(yīng)。

五. 主要設(shè)備

  鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔脫硫裝置,脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔及附屬設(shè)備系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙氣管道系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

5.1 脫硫吸收塔系統(tǒng)

脫硫吸收塔系統(tǒng)由吸收塔塔體和內(nèi)部脫硫板、脫硫劑噴淋系統(tǒng)、除霧裝置組成。

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